5-Achs CNC Fräsmaschine für Aluminium-Bearbeitung
mit Minimalmengenschmierung
Unsere hochmoderne CNC Fräsmaschine in Gantrybauweise ist für den effizienten Einsatz in der Bearbeitung von Aluminium, Modellbauwerkstoffen, Composites und Kunststoffen ausgelegt. Das 5-Achs Bearbeitungszentrum kombiniert fortschrittliche Technologien mit robuster Bauweise und ist ideal für vielfältige Anwendungen in der Industrie.
Die Werkzeugmaschine ermöglicht nicht nur das präzise Planfräsen von Aluminiumplatten, sondern auch das Taschenfräsen sowie Bohren und Gewindeschneiden mit höchster Genauigkeit. Dank der High-Speed-Einstellungen und der fortschrittlichen Technologie für 5-Achs Bearbeitungszentren mit Siemens-Zyklen für Schruppen, Vorschlichten und Schlichten, meistert unsere CNC Maschine komplexe Freiformflächen und anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse.
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5-achs CNC Fräsmaschine für Modellbau: TYP G-S-F/MK
Diese hochmoderne Werkzeugmaschine ist speziell für die Bearbeitung von Aluminium mit Minimalmengenschmierung ausgelegt. Die Maschine kann zudem Modellbauwerkstoffe, Composites und Kunststoffe bearbeiten.
Dank ihrer vier geschlossenen Seiten, der geschützten Achsen und einem lichtdurchlässigen Faltdach bietet die CNC Fräsmaschine G-S-F/MK nicht nur Schutz für die innere Mechanik, sondern auch eine helle Arbeitsumgebung in der Maschine. Die leichte Rüstbarkeit, Reinigung und Wartung machen diese CNC Maschine zu einem benutzerfreundlichen Highlight für die industrielle Bearbeitung von Aluminium. Die schnelle Montage und Inbetriebnahme dieser Werkzeugmaschine sind speziell darauf ausgelegt, Produktionsunterbrechungen zu minimieren oder eine sehr schnelle Betriebsbereitschaft zu garantieren.
Der optimierte Gabelkopf aus Stahl erhöht die Steifigkeit beim Fräsen. Mit der Hochfrequenz-Frässpindel 21 kW, die sich hervorragend für den Dauerbetrieb eignet (in S6), wird besonders genaues Arbeiten möglich. So bietet diese Gantry-Fräsmaschine beste Voraussetzungen für die serielle Aluminium-Bearbeitung.
Hohe Belastbarkeit beim Zerspanen mit Gabelkopf aus Stahl
Hohe Belastbarkeit und fortschrittliche Bearbeitungstechnik
Als kompakter Vertreter der 5-Achs Bearbeitungszentren ermöglicht die G-S-F/MK die Bearbeitung von sehr schweren Werkstücken bis weit über 3500 kg. Diese Werkzeugmaschine verbindet somit die Flexibilität unterschiedlicher Werkstückgrößen mit der Fähigkeit, große und schwere Werkstücke präzise zu bearbeiten. Die integrierte Minimalmengenschmierung erlaubt es, die Umweltbelastung zu reduzieren und gleichzeitig die Lebensdauer der Fräswerkzeuge deutlich zu verlängern.
Der optimierte Gabelkopf aus Stahl erhöht die Steifigkeit beim Fräsen, was in Kombination mit der Hochfrequenz-Frässpindel von 21 kW, die speziell für den Dauerbetrieb ausgelegt ist, höchste Präzision bedeutet. Die G-S-F /MK ist eine optimierte Spitzenlösung für Werkzeugmaschinen im Bereich der 5-Achsen Bearbeitungszentren.
Die CNC Fräsmaschine ist mit einem hochmodernen 5-Achsen-Fräskopf ausgestattet, der durch sein direktes Messsystem eine optimale räumliche Bearbeitung der Werkstücke ermöglicht. Selbst bei anspruchsvollen Zerspanungsarbeiten, wie dem Aluminium zerspanen, gewährleistet die motorische Klemmung der beiden Rundachsen stets höchste Genauigkeit und Sicherheit. Der robuste Stahl-T-Nutentisch erlaubt es, auch sehr schwere Werkstücke sicher und präzise zu fixieren und zu bearbeiten.
Sauberkeit und Wartungsfreundlichkeit
Alle wichtigen Maschinenführungen der CNC Fräsmaschine befinden sich geschützt im oberen Bereich, weit entfernt von den bei der Zerspanung entstehenden Spänen. Diese werden effizient in Auffangwannen mit Trittgittern gesammelt, die sich innerhalb des geschlossenen Maschinenraums befinden. Diese Konstruktion erleichtert nicht nur die regelmäßige Reinigung, sondern trägt auch zur Langlebigkeit der Maschine bei.
Schruppen und Schlichten
mit 5-Achsen-Technologie
Optimale Bearbeitung mit 5-Achsen-Technologie
Die CNC Fräsmaschine ist mit einem hochmodernen 5-Achsen-Fräskopf ausgestattet, der durch sein direktes Messsystem eine optimale räumliche Bearbeitung der Werkstücke ermöglicht. Selbst bei anspruchsvollen Zerspanungsarbeiten, wie dem Aluminium zerspanen, gewährleistet die motorische Klemmung der beiden Rundachsen stets höchste Genauigkeit und Sicherheit. Der robuste Stahl-T-Nutentisch erlaubt es, auch sehr schwere Werkstücke sicher und präzise zu fixieren und zu bearbeiten.
Präzision bei jedem Bearbeitungsschritt
Das innovative Gantry-Drive-System unserer Werkzeugmaschine sorgt für höchste Präzision bei optimaler Beschleunigung und angepasstem Vorschub. Vom Schruppen und Schlichten bis hin zum feinsten Superfine-finish – unser CNC Bearbeitungszentrum meistert alle Arbeitsschritte. Neben Aluminium kann die Fräsmaschine auch problemlos für die Bearbeitung von Kunststoffbauteilen umgestellt werden, was sie zu einem echten Allrounder macht.
Flexibilität und Zugänglichkeit
Die kompakte Bauweise der Gantry-Fräse ist durch ein vollständig zu öffnendes Faltdach und Flügeltor-Front ausgestattet, wodurch auch schwere oder sperrige Bauteile einfach mit einem Kran in das CNC Bearbeitungszentrum gehoben werden können. Diese Flexibilität und die einfache Handhabung machen die CNC Fräsmaschine G-S-F /MK zu einer idealen Lösung für vielfältige Bearbeitungsanforderungen der industriellen Bearbeitung.
Die Minimalmengenschmierung (MMS)
der CNC Fräsmaschine
MMS ist auch bekannt als Minimalmengenkühlschmierung oder Trockenbearbeitung. Sie ist eine Technik, die in der Metallverarbeitung und speziell beim Fräsen eingesetzt wird, um die Menge an Kühlschmierstoffen erheblich zu reduzieren. Anstatt große Mengen an Kühlmittel über die Werkzeugmaschine zu leiten, verwendet die MMS nur eine minimale Menge an Schmierstoff, die in der Regel als feiner Nebel direkt in die Zerspanungszone eingebracht wird.
Grundprinzip der Minimalmengenschmierung
Das Grundprinzip der MMS besteht darin, eine optimale Schmierung zu gewährleisten und gleichzeitig die Kühlung zu unterstützen, jedoch mit einer wesentlich geringeren Menge an Schmiermittel als bei traditionellen Methoden. Typischerweise werden nur etwa 50 bis 500 ml Schmiermittel pro Stunde verwendet, im Gegensatz zu mehreren Litern, die bei konventionellen Kühlschmiermethoden eingesetzt werden könnten.
Vorteile der Minimalmengenschmierung
Umweltfreundlichkeit: Durch die deutliche Reduzierung des Schmiermittelverbrauchs werden Umweltauswirkungen minimiert. Es fallen weniger Abfallprodukte an, und die Belastung durch flüchtige organische Verbindungen (VOCs) wird verringert.
Kostenersparnis: Weniger Verbrauch von Schmierstoffen führt zu niedrigeren Betriebskosten. Zusätzlich können Kosten für die Entsorgung von Kühlmitteln und für die Wartung der Kühlmittelsysteme gesenkt werden.
