Steigern Sie die Produktivität Ihrer CNC-Maschinen –
mit Fräswerkzeugen von HG GRIMME SysTech
Die in Bearbeitungszentren eingesetzten Fräswerkzeuge unterscheiden sich maßgeblich in ihrer Qualität, zum Beispiel in der Wuchtgüte. Während minderwertige Fräswerkzeuge Schäden an der Frässpindel und damit hohe Reparaturkosten und Maschinenstillstände hervorrufen können, kommt es bei qualitativ hochwertigen Werkzeugen kaum zur Entstehung von Vibrationen. Dadurch wird die Belastung der Maschinenbauteile reduziert, die CNC-Frässpindel geschont und die Standzeit erhöht.
Die Wuchtgüte – ein wichtiger Faktor in der Fräsbearbeitung
Durch den Einsatz von Fräswerkzeugen mit hoher Wuchtgüte wird Ihr Bauteil sauber und mit der optimalen Oberflächengüte bearbeitet. Dadurch entfällt häufig auch der Aufwand der Nachbearbeitung – oder wird auf ein geringes Maß minimiert. Ihr CNC-Bearbeitungszentrum kann so maximal wirtschaftlich arbeiten. Zudem werden die Unterhaltskosten wesentlich reduziert. Das gilt sowohl für Fräser als auch für andere eingesetzte CNC-Werkzeuge. Wesentlich trägt auch ein gewuchteter CNC-Werkzeughalter mit optimal gespanntem Werkzeug zur Schonung der CNC-Maschine und zu einem guten Fräsergebnis bei.
Gute Fräswerkzeuge steigern die Qualität und Wirtschaftlichkeit Ihrer CNC-Fräsmaschine
Gute Werkzeuge sind individuell auf das Material und die Arbeitsgänge abgestimmt und dienen der Prozessoptimierung. Sie ermöglichen hohe Vorschübe, passende Drehzahlen und haben hohe Standzeiten.
Da wir genau wissen, worauf es bei einem guten Fräswerkzeug ankommt, stimmen wir das in Ihrem Bearbeitungszentrum verwendete Werkzeug im Vorfeld auf Ihre Anforderungen ab. Dafür stellen Sie uns vorab das Material zur Verfügung – wir analysieren dieses dann in eigenen Versuchsreihen anhand der entsprechenden Fräsergebnisse. So erhalten Sie von uns das optimale Fräswerkzeug für Ihr CNC-Bearbeitungszentrum, das mit minimierter Schneidkraft für einen optimalen Schnitt und so für ein perfektes Fräsergebnis sorgt. In der Regel arbeiten wir dabei mit Vollhartmetall-Fräsern. Das sind Präzisionswerkzeuge, die für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung optimiert sind. Fräser für Kunststoffe sind in der Regel nicht beschichtet. Bei Werkstoffen, die mit Glasfaser und Kohlefaser verstärkt sind, ist die Beschichtung des Fräsers aber von Vorteil, um längere Standzeiten zu erreichen.
Sonderfräser für CNC-Bearbeitungszentren
Gerne entwickeln wir auch Sonderfräser, die speziell für Ihre Anforderungen konzipiert werden und eine Kombination aus mehreren Arbeitsschritten ermöglichen. Dadurch wird die Fräsbearbeitungszeit in der Produktion deutlich verringert und die Stückzahl erhöht.
Fräser mit optimierten Spanräumen
Optimierte Spanräume tragen bei einem Fräswerkzeug zu einem guten Fräsergebnis bei, da sie den Abfallspan beim Abtrag bestmöglich abführen. So entstehen weniger Reibung und weniger Hitze. Hierbei werden allerdings häufig die Abfallstücke vergessen, die die Fräser beim Abtrag produzieren. Wenn diese unkontrolliert in den Fräsvorgang geschleudert werden, können Schäden am CNC-Werkzeughalter bzw. am Fräser entstehen, die wiederum die Standzeit der Fräser und Maschinenbauteile reduzieren. Abfallstücke können zudem Maschinenstörungen herbeiführen und somit die Produktion stoppen. Daher achten unsere Spezialisten bereits bei der Konstruktion einer Vorrichtung auf eine optimierte Abführung aller Abfälle beim Fräsvorgang in Ihrem CNC-Bearbeitungszentrum (Link Vorrichtungsbau). Gerne beraten wir Sie zu Frässtrategien, Vorschüben sowie zu materialoptimierten Drehzahlen.
