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CNC-Bearbeitungszentren in der Freizeitindustrie

CNC-Fräsmaschinen von HG GRIMME SysTech finden auch in der Freizeitindustrie Anwendung – und werden dort für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien eingesetzt. Die Basisanforderungen, die dabei an unsere Maschinensysteme gestellt werden, umfassen eine präzise Fräsbearbeitung mit exzellenter Oberflächenqualität für unterschiedliche Materialien und variable Werkstückgrößen. Für Ihr CNC-Bearbeitungszentrum bieten wir Ihnen umfangreiche Ausstattungsoptionen und Bauweisen, die sich exakt nach Ihren Vorgaben und nach dem gewünschten Material richten und von einem unserer Ep für Sie konfiguriert werden.

Dachbox für Freizeitindustrie nachbearbeiten mit exzellenter Oberflächenqualität durch CNC Fräsmaschine
Fahrradhelm mit kleiner CNC Fräsmaschine effizient fräsen

CNC-Fräsmaschinen von HG GRIMME SysTech

Von Fahrradhelmen über Dachboxen, Caravanverkleidungen bis hin zu Rotationsbauteilen wie beispielsweise Motorradtanks – unsere CNC-Maschinen bearbeiten problemlos verschiedene Werkstücke und Materialien. Die unterschiedlichen Systeme unserer CNC-Bearbeitungszentren eignen sich auch für kleine Räumlichkeiten und können platzsparend und auf engstem Raum integriert werden. Natürlich konzipieren wir für Sie aber auch CNC-Fräsmaschinen für sehr große Ausmaße und überdimensionale Werkstücke! Dabei lässt jedes CNC-Bearbeitungszentrum einen Wechsel im Material und unterschiedliche Werkstückgrößen zu – so dass Sie mit Ihrer CNC-Maschine maximal flexibel und wirtschaftlich agieren können.

HG-GRIMME-SysTech_Philipp_Grimme

„Die Fräszeiten wurden reduziert, sogar deutlich. Aufgrund der durchdachten flexiblen Spannvorrichtung und des Shuttletisch-Systems, sind die Rüstzeiten verkürzt und die Bestückungszeit minimiert worden. Die Oberflächengüte ist optimal.

Unser Kunde ist zufrieden – dies hat höchste Priorität für uns und macht uns auch stolz. Diese guten Ergebnisse erzielt man durch Zusammenarbeit auf Augenhöhe, Fachkompetenz und der Liebe zum Detail.“

Philipp Grimme, Vertriebsleiter

Produkt: Caravan-Verkleidung

Maschine: CNC Portal-Tandem-Fräse P-T-F

Material: ABS, ABS mit PMMA

Unsere CNC Portal-Tandem-Fräse P-T-F kann mit sehr großen Bauteilen und zwei Werkern ergonomisch gerüstet und bestückt werden. Die Maschinentische in Aluminiumausführung sind von drei Seiten gut zugänglich, lassen sich koppeln und erlauben dadurch die Fräsbearbeitung eines sehr großen Werkstücks – wie einer Caravanverkleidung. Zeitaufwendige Rüstarbeiten entfallen, da die Vorrichtungen mit Passstiften und das Werkstück mit Vakuum fixiert werden. Zudem sind keine platzraubenden Vakuumschläuche auf dem Tisch angebracht, da die Vakuumzuleitung dort direkt integriert ist.

Das CNC-Bearbeitungszentrum verarbeitet eine Bauteilgröße von 3.000 x 3.800 x 800 mm und ist durch ihre Hubtore auch als Ecktorlösung maximal platzsparend gebaut. Zur Fräsbearbeitung von größeren Bauteilen kann die CNC-Maschine auch größer geplant werden. Durch den effizienten Tandembetrieb wird es zudem möglich zwei Bauteile parallel zu fertigen – egal ob es sich dabei um zwei gleiche oder unterschiedliche Bauteile handelt. Das Maschinengehäuse ist torsionsfrei und schwingungsarm, wodurch ein zusätzliches Kompensieren der Linearachsen entfällt. Das integrierte Brankamp Sicherheitssystem erkennt zudem frühzeitig bedenkliche Schwingungen und stoppt die CNC-Maschine automatisch.

Produkt: Dachboxenbearbeitung

Maschine: CNC Gantry-Single-Fräsanlage G-S-F 2Z mit Shuttletisch

Material: CFK

Ein Einsatzbeispiel unserer CNC-Gantry-Single-Fräsanlage G-S-F ist die Fräsbearbeitung von Dachboxen. Bei der Entwicklung war es wichtig, ein Bearbeitungszentrum zu konstruieren, welches sehr schnelle Durchlaufzeiten hat und trotzdem ohne weitere Nachbearbeitung an den Fräskanten auskommt. Dafür wurde die Basisversion des CNC-Fräsbearbeitungszentrums durch unsere Ingenieure auf die Anforderungen unseres Kunden angepasst. Die Ergebnisse sprechen für sich!

Während auf dem ersten Tisch der Deckel der Dachbox befräst wird, kann auf dem zweiten Tisch bereits der Boden der Dachbox bearbeitet werden.

Der Tisch verfügt zudem über mehrere Bohraggregate, um die Bearbeitungszeit stark zu reduzieren. Die Bohraggregate führen Langlöcher aus und arbeiten parallel zu den beiden Doppelwellen-Frässpindeln. Die Hochfrequenz-Spindeln haben zwei Werkzeuge und können durch eine einfache Drehung sofort auf ein weiteres Werkzeug zugreifen.

In dieser Ausstattungsvariante mit zwei Frässpindeln und Bohraggregaten konnten die Durchlaufzeiten durch die gleichzeitige Fräsbearbeitung der Dachboxen deutlich minimiert werden. Darüber hinaus hat die Anlage weitere positive Nebeneffekte: Durch ihre hohe Steifigkeit ist die Qualität der Fräsoberfläche gegenüber den bisherigen Bearbeitungsmaschinen des Kunden deutlich verbessert. Dafür haben wir im Vorfeld der Entwicklung die bereits vorhandenen Fräsaufnahmen berücksichtigt, die auch weiterhin verwendet werden können. Die CNC-Gantry-Single-Fräsanlage ist zudem mit zwei frei programmierbaren Frässpindeln an den Z-Achsen ausgestattet.

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