LAGERMASCHINEN
CNC-Bearbeitungszentren  //  Maschinenbau – enorme Leistungsfähigkeit – unabhängige Achsgruppen

CNC-Maschinenbau – enorme Leistungsfähigkeit
durch unabhängige Achsgruppen
und Highspeed-Frässpindeln

Mit diesem CNC-Bearbeitungszentrum bekommen Sie die Power und die Funktionen von zwei Maschinen, während nur eine Steuerung und ein Bediener benötigt werden. Darüber hinaus eignet sich die Art von CNC-Maschine hervorragend für das automatisierte Bestücken von Bauteilen mittels Linearportal oder Roboter. Diese CNC-Bearbeitungszentren sind wahre Champions in ihrer Gesamtperformance! Maschinenbau Made in Germany, entwickelt für die Kunststoffverarbeitung oder die Bearbeitung von Werkstücken aus Verbundmaterialien, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. Die CNC Maschinen sind in vielen Größen und Varianten verfügbar.

Wolfgang Grimme Geschäftsführer HG GRIMME SysTech Hersteller von CNC Bearbeitungszentren aus Deutschland

Die Leistungsfähigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums mit mehreren Baugruppen, gehört im Maschinenbau zu den effektivsten Varianten für die Werkstückbearbeitung. Es können Durchlaufzeiten erreicht werden, die sonst mit zwei Maschinen und zwei Durchläufen schwer erreichbar sind.

Wolfgang Grimme, Geschäftsführer HG GRIMME SysTech

CNC-Bearbeitungszentrum, hier eine Modellbau Fräsmaschine, mit mehreren Baugruppen in der Werkshalle von HG GRIMME SysTech
CNC-Fräsmaschine mit zwei Achsgruppen, hier eine Modellbau Bearbeitungszentrum, mit mehreren Baugruppen und der Ansicht von oben in der Werkshalle von HG GRIMME SysTech

3D-Bearbeitung in Präzision: CNC-Fräsen und CNC-Schneiden mit mehreren Achsgruppen und Werkzeugen gleichzeitig.

Das 5-Achs CNC-Bearbeitungszentrum mit zwei Achsgruppen (Abb.) hat zwei unabhängige arbeitende Fräsaggregate mit jeweils einer Highspeed Frässpindel

Die Konstruktion mit zwei oder mehr Achsgruppen hat viele Vorteile in Bezug auf die Bearbeitung der Werkstücke. Das Werkstück kann zum einen von mehreren verschiedenen Seiten gleichzeitig bearbeitet werden. Zum anderen können gleichzeitig unterschiedliche Werkzeuge verwendet werden. Diese Methode verkürzt die Durchlaufzeiten enorm.

Es sind zudem unterschiedliche Tischvarianten möglich. Bei einer CNC-Maschine mit zwei Tischen, können zwei Werkstücke gleichzeitig und unterschiedlich bearbeitet werden. Der zusätzliche Vorteil mit zwei Tischen: Die Tische können für große Bauteile zu einem großen Tisch gekoppelt werden.

Auch bei einer CNC Maschine mit einem Tisch ist die Bearbeitung von mehreren Werkstücken möglich. Je nach Tischgröße können zwei oder mehr Bauteile auf einem Tisch mit jeweils einer auf dem Tisch montierten Fräsaufnahme bearbeitet werden.

Auswahl der Spindel

Bei der Auswahl der Highspeed Frässpindel gibt es je nach Spindelart unterschiedliche Vorteile. Ist eine Achsgruppe mit einer Doppelwellenspindel ausgestattet, so kann die Werkzeugwechselzeit sehr stark reduziert werden. Das zweite Werkzeug ist innerhalb kürzester Zeit mit einer Drehung der Spindel auf das zweite Wellenende im Einsatz. Pro Doppelwellenspindel können zwei unterschiedliche Werkzeuge eingesetzt werden.
Bei einer HSC Spindel mit einem Werkzeug, hält der mitfahrende Werkzeugwechsler 12 Werkzeuge je Frässpindel vor.

Die Vorrichtung für die Werkstückspannung, kann zusätzlich mit weiteren Achsgruppen, wie Bohraggregaten ausgestattet werden.

Leistungsfähigkeit und Maschinenbau

HG GRIMME SysTech – Made in Germany

In unserem Werk in Wiedergeltingen in Süddeutschland und unserer eigenen Konstruktions-Abteilung, sind wir im Maschinenbau auf CNC Fräsbearbeitungszentren und andere CNC-Maschinen spezialisiert. Wir konstruieren alle Varianten von CNC Maschinen mit mehreren Achsgruppen. Dazu gehören alle CNC Fräsmaschinen und CNC Schneidanlagen von HG GRIMME SysTech.

Die Kombination der gleichzeitig arbeitenden Achsgruppen ermöglicht es dem CNC-Bearbeitungszentrum, schnell komplexe Formen aus einem Werkstück zu fräsen oder  schneiden. Das Werkstück wird dreidimensional mit hoher Geschwindigkeit bearbeitet. Die Bewegungen der Achsen werden durch die CNC Steuerung koordiniert. So werden wiederholbare absolut präzise Ergebnisse am Werkstück erzielt.

Flexibilität in der CNC-Bearbeitung: effiziente CNC-Bearbeitung von großen Bauteilen mit gekoppelten Maschinentischen und unterschiedlichen Tischvarianten

Je nach Kundenanforderung und Bauteil, können mehrere Achsgruppen entweder an einem großen Bauteil arbeiten oder gleichzeitig an zwei unterschiedlichen Werkstücken. Die Maschinentische bei Tandemmaschinen können für die synchrone Bearbeitung an einem Bauteil gekoppelt werden, somit entsteht ein Arbeitstisch für groß dimensionierte Bauteile. Wenn jede Achsgruppe für sich alleine an einem Bauteil arbeiten soll, können die Arbeitstische getrennt und unterschiedlich bestückt werden.

Das CNC Bearbeitungszentrum ist durch unsere Module mit unterschiedlichsten Tisch-Varianten möglich. Hat die CNC Maschine zwei Tische, sind diese mit einer Trennwand ausgestattet, welche sich automatisch verschließt. Alternativ können auch Shuttletische konstruiert werden. Mit Shuttletischen ist die Beladung außerhalb der Kabine vorgesehen. So können vom Maschinenbediener gefahrenfrei und abwechselnd unterschiedliche Werkstücke außerhalb der CNC Maschine belegt werden.

Ein optionales Förderband in der Kabine fördert die Späne aus der Maschine in einen Sammelbehälter. Das Förderband verkürzt die Reinigungszeiten für den Werker und kann dadurch die hohe Wirtschaftlichkeit und die Produktivität der Anlage deutlich erhöhen. Die Rutschbleche in der Maschine sorgen für ein optimales abrutschen und sammeln der Späne.

Diese Variante der Konstruktion im Maschinenbau, ein CNC-Bearbeitungszentrum mit mehreren Achsgruppen, eignet sich ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie sowie in der Herstellung von Präzisionsteilen unterschiedlicher Materialien.

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