Thermoformmaschine br5 hp

Die br5hp Serie – Thermoformmaschinen für die manuelle oder automatische Beschickung – zeichnet sich durch ein äußerst innovatives Plattenmanagement aus. Die Beschickung mit der umzuformenden Platte, das Umformen, der Abtransport des umgeformten Bauteils sowie der Austransport des Teils erfolgen vollautomatisch. Das Schnellwechselsystem für die Formwerkzeuge, eine vollständige Diagnose, die Netzwerkanbindung und die Möglichkeit mit Vakuum und Druck auch an der oberen Form zu arbeiten, machen die br5hp zu einer Referenzanlage der gesamten Thermoformindustrie.

Klicken für weitere Infos

Verfahrweg / Würfelmaß

  • Schneller Wechsel der Maschineneinstellungen mit dem integrierten Softwaresystem
  • Spannrahmengröße ist gespeichert, um ein wiederholtes, automatisches Einstellen zu beschleunigen
  • Alle Bewegungen erfolgen motorisch. Die Formplatte wird durch bürstenlose Servomotoren angetrieben. Über einen PC werden die Informationen über Geschwindigkeit und Position verwaltet und für künftige Einstellungen gespeichert. Die patentierte Mechanik arbeitet mit zwei elektronisch gekoppelten Servomotoren (Gantry), um eine schnelle und präzise Positionierung der Form und einen hohen Pressdruck zu gewährleisten
  • Die untere und obere Formaufnahme verfügen über ein Gantry- System mit gekoppelten Achsen und Kugelrollspindeln
  • Plattengrößen von 1.500 x 1.000 mm bis zu 3.500 x 2.500 mm

Technische Daten

Abmessungen Formwerkzeug
X (mm) min. 1.500 – max. 3.000
Y (mm) min. 1.200 – max. 2.000
Max. Höhe Formwerkzeug  (mm) 1.000
Eigenschaften
Max. Verschlusskraft (t) 10
Plattenladung automatisch
Plattenentladung automatisch
Vollständiger Produktionswechsel < 15 min
Prozesse Vacuum forming, pressure forming

Vorteile

THERMOFORMUNG: CMS MACHT ES EINFACH

Mit dieser extra für den Prozess der Thermoformung entwickelten Kontrollsoftware lassen sich alle Prozessparameter einfach und intuitiv verwalten. Aufgrund der geführten Programmfunktionen liegt die benötigte Zeit zum Erlernen der Software um 53 % unter anderen Lösungen. Weil alle Variablen in nur einem einzigen Programm gespeichert werden, lassen sich die Ergebnisse auch noch nach Jahren wiederholen.

NUR CMS BIETET IHNEN DIESE EINZIGARTIGE* HEIZSTEUERUNG (*PATENTIERT)

Das außerordentliche ThermoProphet von CMS steuert die Heizfunktion auf intelligente und moderne Weise und zeigt diese an. Durch den Einsatz einer Wärmebildkamera lässt sich die Plattenerhitzung Punkt für Punkt feststellen. Zusätzlich kann dadurch der Arbeitsfortgang automatisch abgeändert werden, sodass auch bei unterschiedlichen Umgebungswerten höchste Qualität garantiert ist: 55 % Wahrscheinlichkeit eines geringeren Ausschusses, 25 % geringere Wiederanlaufzeiten.

UNTER DRUCK: QUALITÄTSGARANTIE

Die Einsatzmöglichkeiten erstrecken sich auf das Tiefziehen und Formpressen. Der vom oberen Tisch ausgeübte Druck (inkl. Gegenhalter oder Druckkasten) definiert alle Details der Druckstruktur hervorragend und überträgt eventuell auch die Textur des Formwerkzeugs. Die ausgezeichnete Formung von extremen Hinterschneidungen sowie die perfekte Ausarbeitung von Details aus thermoplastischen Verbundstoffen sind garantiert.

LADEN UND ENTLADEN: SO EINFACH UND BEQUEM WAR ES NOCH NIE!

Vollautomatische Steuerung der Plattenbeladung einschließlich Ausricht- und Zentriersystem für jede Platte. Während der Zentrierung werden die Platten leicht angehoben, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Verkratzens von glänzenden Oberflächen verringert ist. Das Lasersystem zur Feststellung doppelter Platten und die Trennfunktion solcher Platten stellen sicher, dass immer nur eine Platte geladen wird. Auf diese Weise ist das Laden und Entladen immer zuverlässig und sicher.

YouTube

Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren

Video laden

Keine Standardlösung?

Gerne beraten wir Sie auch bezüglich einer kundenspezifischen Lösung – perfekt auf Sie zugeschnitten!

Jetzt Kontakt aufnehmen

Sie haben Fragen? Wir sind für Sie da.

Menü
ProduktfinderFinden Sie Ihre passende Maschine.
Kontakt
+49 82 41 96 08 0